金属表面磷化处理常见故障及解决办法

常见故障：磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜

产生的主要原因：1，表面调整能力不强 2，促进剂浓度不够 3，酸比低 4，磷化温度低

解决方法：1，改进表调或换槽 2，补加促进剂 3，补加碱 4，提高温度

常见故障：工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜

产生的主要原因：1，总酸度低、酸比低 2，促进剂浓度低 3，磷化温度低、时间短

解决方法：1，补加磷化液和碱 2，补加促进剂 3，提高温度 4，延长时间

常见故障：工件表面覆盖一层结晶体

产生的主要原因：1，游离酸度过低 2，温度过高

解决方法：1，加一些磷酸 2，降低温度

常见故障：磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜

产生的主要原因：1，工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈 2，表面调整能力差 3，磷化液中杂质多

解决方法：1，加快工序间周转或实施水膜保护 2，改进表调 3，更换槽液

常见故障：槽液沉渣过多

产生的主要原因：1，促进剂浓度过高 2，游离酸度过高 3，工件磷化时间过长 4，中和过度形成结晶沉淀

解决方法：1，让其自然降低 2，补加碱 3，缩短时间 4，补加磷酸

常见故障：磷化膜均匀出现色膜或均匀挂白

产生的主要原因：1，促进剂含量过高 2，表调失去作用或是表调后水洗过度 3，磷化液杂质过多、老化

解决方法：1，让促进剂自然降低 2，加强表调 3，换槽